Los carbones con cenizas superiores al 10% van a la planta lavadora y los menores del 10% directamente a la zona de mezclas. En la planta lavadora se hace un nuevo análisis de laboratorio para verificar la calidad final del carbon. Posteriormente es llevado a la zona de mezclas donde se tiene en cuenta los 3 tipos de carbón antes de entrar a los hornos de coquización. Una vez efectuada la mezcla va al molino donde se pulveriza y por medio de una banda transportadora se alimentan las diferentes baterías de coquización.

La operación en los centros industriales esta completamente sistematizada; los hornos se alimentan de las mezclas de carbón por la parte superior, una vez el coque está listo se levantan las compuertas y el coque cae por una rampa directamente a una vagoneta, el pusheer que saca el coque es el mismo encargado de nivelar la altura de la mezcla en el horno. Esta operación dura aproximadamente 3 minutos.

El coque está transportado en una vagoneta en la zona de enfriamiento para ir finalmente por medio de bandas a las cribas que separan los diferentes tamaños a las medidas solicitadas por los clientes. La calidad típica de coque metalúrgico es de humedad 6%, ceniza 11.5%, volátiles 1.5%, azufre menos 0.7%, micum 40 mínimo de 82.